6063和6061铝合金型材在挤压过程中如何预防拖黑和夹渣？

1、生产工艺控制
1）在切割棒后，用风管吹起铝棒上的灰尘，减少带进的灰烬，减少拖黑和渣头的来源；2）压力的厚度应该足够，过薄的压力会导致铝棒死区进入剖面末端，造成拖黑、渣；
3)应有效控制挤出速度，特别是应减缓挤出终点，以防止湍流卷入皮肤杂质；4)每一段时间都要对圆筒进行清洗。
　　
2、设备和装置的调整
1）如果挤压杆不居中，则在挤压杆运动过程中穿着者会磨损材料，这将导致诸如腹部变形和变形等缺陷。
2）模具底座中心位置，上、下、左、右应在中间。严禁移动模架进行生产。如果上下部件不在右侧，则应结合机器维修进行维修。
3）必须定期测试和更换压制蛋糕的大小。对于卷边压饼，也会造成拖拽和刮伤；4）长期使用胆囊，出现大肚子等变形，也会造成大量刮伤，这样的刮伤出现在生产中的很多，需要引起注意的是，新的胆汁必须去除胆汁中的污垢，并在内胆汁被安装前抛光。
　　
3。模具设计和生产计划的调整
1)对于平面模具，如果需要安装导向板进行导流，进料口变窄，死区被夹紧；2)料口必须完全被模具分流孔包围，监视器应比较每组模具。如果存在导流孔过大的现象，则不能在机器上产生，应进行盘车装置的生产。

3）在规划生产时，有必要按照模具部件的原始机器进行规划（可以使用杆的直径相同），并且不出现大棒生产大棒机的模具。

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